核心型号与关键参数
型号 化学体系 导电类型 固化方式 混合比 粘度(cps/23℃) 固化速度 体积电阻率 耐温范围 核心优势 典型应用
SX‑ECA48 环氧改性导电弹性胶 导电 / 导热 常温湿气固化 单组分 20,000–40,000 表干 1–3min,初固 2h,全固 24h 10⁻³~10⁻⁴Ω·cm -60℃~+120℃ 弹性好、抗振动 显示屏组装、EMI 屏蔽
AX‑121 改性丙烯酸导电胶 导电 常温湿气固化 单组分 触变 表干 5–10min,初固 1h 10⁻³~10⁻⁴Ω·cm -40℃~+100℃ 低气味、快速定位 金属 / 塑料导电粘接
导电银胶(环氧型) 环氧 + 银粉 导电 加热固化(80–120℃) 双组分(1:1) 100,000–300,000 固化 30–60min 10⁻⁴~10⁻⁵Ω·cm -50℃~+150℃ 高导电、高强度 LED 封装、芯片粘接
SX‑UV100A(导电型) UV‑湿气双固化导电胶 导电 UV 照射 + 湿气后固化 单组分 约 35,000 UV 初固 3–5s,全固 24h 10⁻³~10⁻⁴Ω·cm -40℃~+120℃ 快速固化、阴影区兼容 光学部件导电固定
核心特性与选型逻辑
核心特性
导电适配:适配金属、玻璃、陶瓷、部分工程塑料,兼顾导电与导热,部分型号可弹性粘接。
固化灵活:单组分常温湿气固化(SX‑ECA48/AX‑121),双组分加热固化(环氧银胶),UV‑湿气双固化(SX‑UV100A 导电型),适配自动化产线。
性能可靠:低电阻、高粘接强度,耐温范围广,抗振动、耐老化,符合 RoHS 环保要求。
选型建议
弹性导电 + 抗振动:选 SX‑ECA48,适配显示屏与车载电子。
快速定位 + 常温固化:选 AX‑121,适合金属 / 塑料导电粘接。
高导电 + 芯片 / LED 封装:选环氧导电银胶,加热固化,导电性优异。
快速固化 + 阴影区:选 SX‑UV100A 导电型,UV 初固,湿气后固化,适配复杂结构。
使用与储存要点
表面处理:清洁油污、灰尘与氧化层,导电胶对表面导电性敏感,建议用异丙醇擦拭,金属表面可轻微打磨。
施胶与固化
单组分湿气固化:涂胶后定位 2h,24h 达全强度,潮湿环境可加速固化。
双组分加热固化:按比例混合均匀,涂胶后加热至 80–120℃,固化 30–60min。
UV‑湿气双固化:UV 照射(365nm,照度 500–1000mW/cm²)3–5s,定位 2–5min,24h 达全强度。