核心型号与关键参数
型号 固化类型 化学体系 粘度(cps/23℃) 固化条件 耐温范围 核心特性 典型应用
SX‑UV100A UV‑湿气双固化 甲硅烷基改性聚合物 约 35,000 UV 照射 + 湿气后固化,定位 2min 内 -40℃~+120℃ 弹性好、触变防垂流 电子元器件固定、显示屏组装
BBX‑UV300 纯 UV 固化 丙烯酸共聚物 约 55,000 UV(365nm)照射 3–5s 初固 -30℃~+100℃ 透明弹性、压敏粘接 薄膜贴合、光学部件、柔性线路
UV505 纯 UV 固化 无溶剂 UV 树脂 约 10,500 UV 照射 10–20s 固化 -40℃~+130℃ 高绝缘、耐化学品 防潮涂层、LED/Miniled 封装
WP‑49 UV‑湿气双固化 改性丙烯酸酯 约 15,000(80℃) UV 照射 + 湿气后固化,定位 5min 内 -40℃~+120℃ 黑色遮光、高粘接强度 车载显示、背光模组、电子密封
核心特性与选型逻辑
核心特性
固化高效:纯 UV 型 3–20s 初固,双固化型兼顾阴影区固化,适合自动化产线。
粘接适配:对玻璃、PC、PMMA、金属等透明 / 非透明材质兼容,部分型号可弹性粘接。
性能精准:高透明(BBX‑UV300)、遮光(WP‑49)、防潮(UV505)等定向配方。
环保安全:无溶剂,符合 RoHS,适合密闭空间与精密电子场景。
选型建议
透明弹性 + 快速定位:选 BBX‑UV300,适配光学与柔性部件。
阴影区 + 湿气后固化:选 SX‑UV100A/WP‑49,解决复杂结构固化死角。
防潮涂层 + 绝缘:选 UV505,适配 LED/Miniled 等电子封装。
使用与储存要点
表面处理:清洁油污 / 灰尘,UV 胶对硅类污染物敏感,建议用异丙醇擦拭。
UV 照射参数
光源:365nm LED,照度 500–1000mW/cm²,积算光量 300–1000mJ/cm²(依型号调整)。
双固化型:UV 照射后保持定位 2–5min,24h 达全强度,潮湿环境加速后固化。
储存与安全
避光密封,25℃以下保存,保质期 6–12 个月,开封后尽快用完。
操作时戴 UV 防护镜,避免皮肤直接接触 UV 光源。