核心型号与关键参数
型号 化学体系 固化方式 粘度(cps/23℃) 再脱层特性 耐温范围 核心优势 典型应用
BBX‑909 改性丙烯酸 常温湿气固化 约 15,000 可手工剥离,低残留 -40℃~+100℃ 快速定位、触变防垂流 临时固定、屏蔽罩装配
SX‑UV100A(可剥离型) UV‑湿气双固化 甲硅烷基改性聚合物 约 35,000 UV 初固后可剥离,湿气后固化增强粘接 -40℃~+120℃ 弹性好、阴影区兼容 光学部件临时固定、返修
AX‑041 改性弹性树脂 常温湿气固化 约 20,000 可机械剥离,低污染 -30℃~+110℃ 透明、低气味 电子元器件固定、外壳密封
PM100 变生硅胶树脂 常温湿气固化 约 40,000 橡胶弹性,可拉伸剥离 -60℃~+130℃ 高弹性、耐老化 热膨胀差异材质粘接、减震部件
再脱层原理与选型逻辑
再脱层原理
弹性体系:固化后形成橡胶态弹性体,通过拉伸或剪切可无损剥离,界面残留少。
双固化调控:UV 初固提供临时粘接强度,便于定位与返修;湿气后固化可按需提升粘接强度,适配不同阶段需求。
低表面能适配:对玻璃、金属、工程塑料等材质粘接牢固,剥离时不损伤基材表面。
选型建议
临时固定 + 快速返修:选 BBX‑909,常温湿气固化,可手工剥离,适合产线临时装配。
光学部件 + 阴影区:选 SX‑UV100A(可剥离型),UV 初固定位,湿气后固化,剥离无损。
透明 + 低气味:选 AX‑041,适合电子外壳密封与元器件固定,可机械剥离。
高弹性 + 耐温:选 PM100,适合热膨胀差异大的材质粘接,可拉伸剥离,耐老化。
使用与储存要点
表面处理:清洁油污、灰尘,用异丙醇擦拭,确保基材表面干燥洁净,提升粘接与剥离效果。
固化与再脱层操作
常温湿气固化型:涂胶后定位 2–5min,24h 达全强度,剥离时用工具轻撬或拉伸界面,避免暴力操作。
UV‑湿气双固化型:UV 照射(365nm,照度 500–1000mW/cm²)3–5s 初固,可直接剥离;若需增强粘接,UV 照射后放置 24h 湿气后固化,剥离难度增加。